二手磨齿机精密加工价格合理

磨齿机切削液的选择

切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的***低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。

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磨齿烧损的判定

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磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。

(1) 侵蚀检验法, 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别, 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。

(2) 金相法, 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定***变化层深度,也是在实际生产中常用的方法。

(3) 解析试验法, 即用系数K= Q/ F来评价。其中, Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量), F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析, 根据这些资料, 建立起系数K与***变化层深度的关系, 从而确定磨齿烧损的层深。

磨齿机砂轮硬度及粒度的影响

砂轮软磨削温度低, 其原因为软砂轮具有较好的自锐性, 砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态, 较少了摩擦和塑性变形所产生的能量, 因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低, 其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少, 与工件接触面积也较少, 因此单位时间内产生的磨削热也较少, 自然磨削温度就低。

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