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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

数控化

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的***精度和重复***精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

3）换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到底。

5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

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影响磨齿烧损的因素

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成型磨齿机不同于展成磨齿机， 它的进给是垂直于加工工件， 即径向进给。成型砂轮的形状等于***终齿型形状， 但齿槽在未加工前其形状较窄( 因为有留磨量) ， 根据齿轮的原理， 当砂轮远离齿轮时， 砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触， 并非砂轮和齿轮设计的压力角重合， 所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大， 这样在相同的径向进给量的前提下， 就形成了不同的金属去除量。成型磨多为双面磨削， 即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削，杭州二手磨齿机， 冲程进给缓慢， 一般粗磨为2500mm/ min， 而进给量较大， 而且对同一齿槽连续磨削多次， 这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削， 极不利于散热和冷却液的进入， 所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧损。但是由于它的磨削为两面平衡受力， 且接触面积较大， 对齿面的拉压应力较小， 故不易产生裂纹. 通过以上分析表明: 成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧损的倾向性很大。

磨齿烧损的判定

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磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。

(1) 侵蚀检验法， 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 ， 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后， 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别， 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。

(2) 金相法， 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定***变化层深度，也是在实际生产中常用的方法。

(3) 解析试验法， 即用系数K= Q/ F来评价。其中，二手磨齿机供货商， Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量)， F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析， 根据这些资料， 建立起系数K与***变化层深度的关系， 从而确定磨齿烧损的层深。

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