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磨齿机磨齿烧损的影响

以下内容由北京瑞美顺达科技有限公司为您提供，今天我们来分享磨齿机的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

冷却液及冷却系统对磨齿烧损的影响

在磨削过程中, 砂轮与工件接触区的瞬间温度可达到 960 ℃ 以上, 因此, 冷却油管的位置决定了磨齿烧损的可能性。通常情况下冷却液直接喷射到磨削区域, 但磨削区域产生的瞬间热量使冷却液雾化, 在磨削区域形成贫油区, 使冷却液无法达到冷却效果, 加大了磨齿烧损的可能性。改进后的冷却液避免直接喷射在磨削区域, 同时要考虑砂轮气孔的阻塞, 两组冷却油管的分工如下: 其 中一组要直接喷射到砂轮参与切削部分, 以冲去粘在砂轮上的铁屑, 这一组的喷射方向与砂轮旋转方向相反。另一组喷射在磨削区域, 与砂轮的旋转方向相同, 保证了冷却液通过砂轮的离心力达到磨削区域, 已达到冷却的效果。试验证明: 改进后的冷却系统对磨齿烧损有明显的改进。

磨齿机齿轮介绍

“正向复合电镀 尖部镶嵌CVD金刚石条的组合式滚轮”是一大亮点。这种滚轮有两种形式，一种是插入式组合修整，另一种是骑墙式组合修整。滚轮在双面修整砂轮齿形时可同时修整砂轮顶（齿轮齿根），替代了之前“先修整砂轮齿形面，再用修整刀单独修砂轮顶”的修整工艺，效率大大提高。适合于大批量单品种快节拍齿轮磨削加工的砂轮修整，广泛配套于秦川和其它世界磨齿机。目前，世界范围内的磨齿机正向更高阶段发展，为了满足对修整工具的更高要求，秦川超硬紧紧围绕***磨齿机发展新型高精度金刚石滚轮，制作难度更大、但修整效率更高的单碟式双斜面修整滚轮和组合式修整滚轮已成为他们的主力产品。

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齿轮加工技术与装备的发展趋势

北京瑞美顺达科技有限公司——***磨齿机供应商，我们为您带来以下信息。

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

高精度：

由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转矩伺服电动机***精度达0.5"，重复***精度达0.01"；直线运动轴的***精度小于0.008mm,重复***精度小于0.005mm.滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到DIN6～7级精度，为其后的精加工工序获得高精度提供了保证。随着磨齿机生产效率的提高、单件齿轮磨齿成本的降低以及汽车齿轮不断追求提高精度的要求，市场对磨齿机的需求越来越大；同时，随着数控技术的发展，各种机床间的功能延伸较容易实现。因此，在激烈的市场竞争压力下，世界各主要制齿机床制造商企业纷纷加入生产以磨齿机为代表的齿轮精加工机床行列。这种趋势的发展将使今后的汽车齿轮加工越来越多地采用滚-磨工艺。