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磨齿烧损的判定

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许用温度( 在深度 h'处不引起马氏体分解) 这种评价方法是在某些假设的情况下, 对磨齿热过程许多参数分析的基础上进行的, 必须完成较大的计算量。侵蚀检验法主要从表面反应对磨齿烧损判定, 是简单便捷的检验方法, 也是在生产实践中常用的方法之一。金相法,方法是通过对磨齿烧损层的金相分析对磨齿烧损的硬度影响、***变化等影响因素进行深层次分析。通过前两种方法, 可以把磨齿烧损从表面到***进行分析, 也是实际生产中常用的检验方法。

磨齿机砂轮硬度及粒度的影响

砂轮软磨削温度低, 其原因为软砂轮具有较好的自锐性, 砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态, 较少了摩擦和塑性变形所产生的能量, 因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低, 其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少, 与工件接触面积也较少, 因此单位时间内产生的磨削热也较少, 自然磨削温度就低。

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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

数控化

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的***精度和重复***精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

3）换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到底。

5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

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