辽宁二手磨齿机加工常用指南

磨齿机切削液的选择

切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的第1指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的***低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。

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磨齿烧损的硬度分析

17CrNiMo6 和20CrNi2MoA 两种材料经成型磨齿机磨削产生烧损后的硬度曲线, 其中包含磨齿前的原始曲线及磨齿后的两种典型烧损类型: 轻度回火烧损和二次淬火回火严重烧损。

未磨齿时的原始硬度曲线, 经比较发现: 表面硬度与原始硬度存在明显差异。

经磨齿后在距表面0.1mm形成回火层, 使硬度显著降低。按 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用 5%肖酸溶液酸洗后发现, 表面呈现深灰或深色, 属于B级轻度回火,回火面积占25%左右。在实际使用过程中发现, 这种齿轮齿面由赫兹应力形成垂直于齿面的裂纹,并沿齿宽方向发展;另外沿齿高方向,相邻裂纹发展交叉成网状,齿表面层形成"孤岛", 沿渗碳层过渡区造成剥落, 使齿轮寿命明显下降。

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磨齿机砂轮硬度及粒度的影响

砂轮软磨削温度低, 其原因为软砂轮具有较好的自锐性, 砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态, 较少了摩擦和塑性变形所产生的能量, 因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低, 其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少, 与工件接触面积也较少, 因此单位时间内产生的磨削热也较少, 自然磨削温度就低。

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