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发布时间:2020-03-02 20:14:59
磨齿机切削液再生处理
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应对用户的不同工况和实际需要,切削液净化再生装置有固定放置的处理站和移动处理车两大类。固定装置的箱体容量比较大(500L~8000L),机床的脏液可用泵打回来处理,也可用抽吸车抽送到处理站,适合大型机床或机床数量多的生产车间,甚至可以满足整个工厂的切削液净化再生处理。移动式容量较小(500L~1000L),有脚轮可移动,可以推到机床边即时处理,适合数量较少的小型机床需求。
磨齿机齿轮加工工艺的区别
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油淬法缺乏灵活性,其某一种淬火油带来的冷却速度对不同型号、不同规格的零件不一定全都适用。而气淬法由于淬火压力可以调整,淬火气体以及其流速可以选择,冷却速度可以控制。采用气淬法为零件淬火,可以显著减小变形,并使齿根处的有效硬化层厚度更大,几乎相当于齿顶节圆处的有效硬化层。而且,这种淬火方式比较环保,加工的齿轮在出炉时就非常清洁。
磨齿机齿轮加工工作原理
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低压渗碳技术的工作原理
在低压渗碳工艺流程中,先将零件在真空环境下加热到奥氏体化温度,再注入渗碳气体,这样可以使齿轮的整个表面碳渗层均匀分布,深度也更加容易控制。多次交替进行的渗碳和脉冲渗碳,能够在深渗层达到更高的碳浓度。由于加热是在真空环境中完成的,不与水和空气进行接触,所以也不会发生气氛炉中常见的晶间氧化现象,二手磨齿机转卖,提高了齿轮的弯曲疲劳度。
采用低压真空渗碳工艺生产出来的齿轮具有无内氧化、表面质量好、变形小、工艺稳定、使用寿命长、成本低、耗电少、无污染等特点,自动化程度也比传统工艺要高。因此,这一技术被广泛地应用在汽车发动机、变速器、航空发动机等零件的热处理中。
在传统气氛炉渗碳工艺中,由于齿顶部分吸碳更多、渗层更深,可能会发生过度的膨胀,***整个零件的形状精度。因此,这种工艺生产出来的齿轮必须经过后期大量的磨削加工作业,以对变形进行补偿。而采用低压渗碳工艺,因为渗碳均匀,不会出现过度膨胀,后期磨削加工的工作量也得到了相应的减少,湖北二手磨齿机,整体加工效率得以提升。据统计,采用气氛炉渗碳法,二手磨齿机转让,16小时可以加工零件10个,每个零件耗时1.6小时;而采用低压渗碳法,加工10个零件仅需要2.5个小时,平均每个零件0.25小时,工作效率是前者的6倍以上。
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