二手磨齿机调试维修-瑞美顺达公司-二手磨齿机

齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

数控化

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的***精度和重复***精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

3）换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到底。

5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

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磨齿机简介

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一般在大磨除率下磨削时.需要大流量的冷却液。然而，在精磨阶段，二手磨齿机销售，为了不对公差精度产生太大影响以及产生过多的热量，又需要尽量减小冷却液的动力影响。这样就需要设定一个能够平衡这一矛盾的冷却液速度和流量，这个平衡点就是要能冲破砂轮高速旋转时在周围产生的气阻层.进而使充足的冷却液抵达磨削区域。除此之外，从喷嘴喷出的冷却液线速度应该接近或者等于砂轮线速度，并且喷嘴位置和形状尺寸应更合理：合理位置的原则是尽可能使喷嘴靠近砂轮表面和进入磨削区的入射间隙区，并使喷射方向沿砂轮切向进入。具体则需要根据喷嘴的形式调整与砂轮表面及入射区的距离和角度。当获得冷却液在喷嘴出口的速度和所需的出口流量，则可以反算出所需的冷却泵压力和功率，继而选择合适的冷却泵。

磨齿烧损的硬度分析

17CrNiMo6 和20CrNi2MoA 两种材料经成型磨齿机磨削产生烧损后的硬度曲线， 其中包含磨齿前的原始曲线及磨齿后的两种典型烧损类型: 轻度回火烧损和二次淬火回火严重烧损。

未磨齿时的原始硬度曲线， 经比较发现: 表面硬度与原始硬度存在明显差异。

经磨齿后在距表面0.1mm形成回火层， 使硬度显著降低。按 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用 5%肖酸溶液酸洗后发现， 表面呈现深灰或深色，二手磨齿机加工， 属于B级轻度回火，回火面积占25%左右。在实际使用过程中发现， 这种齿轮齿面由赫兹应力形成垂直于齿面的裂纹，并沿齿宽方向发展;另外沿齿高方向，二手磨齿机，相邻裂纹发展交叉成网状，齿表面层形成'孤岛'，二手磨齿机调试维修， 沿渗碳层过渡区造成剥落， 使齿轮寿命明显下降。

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