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热处理对齿轮加工的物理性能影响

热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其极大地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状，齿轮加工哪里有，动力传递要求，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载循环率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定的。

热处理改善了物理性能，例如表面硬度，这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损；热处理还通过产地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。这些相同的压缩应力可防止齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。

物理性质如表面硬度，芯部硬度，表面深度，延展性，强度，耐磨性和压缩应力分布可根据所应用的热处理类型而有很大变化。对于任何给定类型的热处理，可以通过改变工艺参数（例如加热源，温度，循环时间，气氛，淬火介质和回火循环）来调整结果，以满足特定的应用要求。

齿坯精度对齿轮加工精度有什么影响？

齿坯精度对齿轮加工精度影响是非常大的。在齿轮精度标准GB/T 10095-1988 中，对齿坯精度有具体（严格）的要求，齿轮加工哪家好，包括尺寸、形位公差。

因为齿轮的构成要素很多，并且相互影响、“牵扯”，齿轮加工厂，所以齿坯精度对齿轮加工精度的影响是多方面的，具体的还是看关资料的好。比如《齿轮手册》。

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精密齿轮的传动如何实现

齿轮有大有小，不管是大型机械设备，还是小型精密设备，到处都可以看到齿轮的身影，可以说这些设备的运转是离不开齿轮的使用的。齿轮是很重要的传动装置，精密齿轮更是如此，现在我们就来和大家介绍下精密齿轮的传动工作是如何进行的，这是大家所关心的一个话题，精密齿轮的传动工作，不要小瞧这方面的工作，操作好的话，齿轮的工作就能顺利进行，一起来看看吧。

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。在所有的机械传动中，齿轮传动应用广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。精密齿轮加工传动平稳，传动比准确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;速度可达300m/s;齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。